We specialise in biogas components

Here you can find out
a bit about us.

In 1999, our two managing directors at Biogastechnik Süd GmbH, Clemens and Gregor Maier, took over their parents’ farm, the Heslerhof, in Isny-Sommersbach.
In the same year, a biogas plant was built at the Heslerhof. The problems they encountered at the time with high-speed agitators when large quantities of grass silage were used in the biogas plant’s fermenter inspired the two of them to build their own slow-speed agitator. The Varibull paddle agitator, developed in 2002, has since proven its worth thousands of times over and is one of the best-selling agitators of all time. Gradually, further biogas components were developed. The wide range of products for biogas plants produced by Biogastechnik Süd GmbH in the years that followed thus has its origins in the day-to-day work of a farm.
Our biogas components are made FROM PRACTICE, FOR PRACTICE.

Grüne Wiese - Umwelt und Nachhaltigkeit
Servicetechniker von Biogastechnik Süd
Kundenbesuch Biogastechnik Süd in Frankreich
Firmengebäude Biogastechnik Süd
Biogasanlage Referenzprojekt
Servicetechniker von Biogastechnik Süd
Messestand Biogastechnik Süd auf der EnergyDecentral

Profile

Our philosophy

It is not easy for agricultural businesses to utilise their renewable raw materials and waste products, such as slurry and manure, underideal economic conditions. Our aim isto create solutions with our biogas components for biogas plants that make this possible. Bycontinuously improvingour biogas components anddeveloping new technologies, we aim to always offer our customers the best possible solution.
We are convinced of the benefits and environmental friendliness of our products and are thus making an important contribution to the renewable energy system. This is because biogas plants are the only producers of renewable energy capable of generating electricity and heat flexibly and in line with demand.

How we see ourselves:

Our greatest asset is the high level of motivation and the many years of experience of our staff.

We are committed to reliability and quality:

• through a high degree of vertical integration, with all stages of production – from development through to after-sales service – carried out in-house
• through the use of high-quality and particularly durable materials

Our core strength lies in our ability to continually develop new technologies and solutions based on the demands of day-to-day operations:
Drawing on practical experience and with a focus on practical application, we are constantly developing new biogas components and processes that are precisely tailored to our customers’ needs.
Our primary goal is the satisfaction and long-term success of our customers. As we come from an agricultural background ourselves, we know what really matters.

Right from the start, we have placed great emphasis on:

• the durability and robustness of all biogas components
• Low maintenance costs and low self-consumption of electricity during operation
• Comprehensive and expert advice, remote maintenance or on-site support
• Simple, straightforward handling and operation

The founders

Clemens and Gregor Maier

The brothers Clemens and Gregor not only work as managing directors of their company, but also run a farm comprising a dairy herd, a biogas plant and a digestate evaporation plant. It is particularly whilst working on the farm at weekends that new ideas take shape, forming the basis for Biogastechnik Süd GmbH’s future innovative biogas components and products. Vague ideas are tested immediately and developed with the Biogastechnik Süd GmbH team until they are ready for series production.

As you can see, our motto ‘From practice, for practice’ really sets the tone.

Clemens Maurer, Geschäftsführer Biogastechnik Süd GmbH

Clemens

I try to take a long-term view of development processes in agriculture. This isn’t just about the development of new products that offer genuine solutions to the problems faced by farmers. I’m also always looking for the right approach, tailored to each individual farm and business model. It is important to me to incorporate the aspect of sustainability, to develop new approaches and to identify areas for improvement.

I feel particularly at home in sales, as this is where I can convey all my ideas and the potential behind them. And, of course, my heart lies in process engineering and development.

Gregor Maurer, Geschäftsführer Biogastechnik Süd GmbH

Gregor

I stand 120 per cent behind everything we have ever brought to market. Quality and technical progress are our top priorities, alongside our customers. Because we operate our own biogas plant and a digestate evaporation plant on the farm, we know in great detail how the industry works and what needs to be taken into account. I always want to share this knowledge with anyone who is interested and sell only the very best to our customers.

My passion is ensuring that every idea is implemented to the highest possible standard, so that progress and technology are perfectly combined. That’s why I take great pleasure in leading the design department.

Milestones in the company’s history

1999
Erste Biogasanlage
Bau der ersten Biogasanlage
Referenzanlage Heslerhof mit Biogastechnik Süd Komponenten

Bau der ersten Biogasanlage für den eigenen landwirtschaftlichen Betrieb auf dem Heslerhof bei Isny.

2002
Paddelrührwerk Paddelgigant (heute Varibull)
Markteinführung des ersten Paddelrührwerks
Paddelrührwerk für Fermenter

Biogastechnik Süd hat im Jahr 2002 das Paddelrührwerk Varibull – damals  unter dem Namen Paddelgigant – auf den Biogasmarkt gebracht.

Schon damals setzte das innovative Rührwerk neue Maßstäbe in der Durchmischung von Biogasanlagen. Mit seinen großflächigen Paddeln sorgte es für eine besonders effektive und zugleich schonende Vermischung des Substrats, was die Effizienz der Gasproduktion deutlich steigerte.

Das Paddelgigant bewährte sich schnell in der Praxis, insbesondere bei anspruchsvollen Substraten wie Gras und oder faserreichen Gärresten. Durch seine robuste Konstruktion und die wartungsfreie Dichtung überzeugte es Betreiber von Biogasanlagen mit hoher Zuverlässigkeit und geringem Wartungsaufwand.

Über die Jahre wurde das Rührwerk kontinuierlich weiterentwickelt, um den steigenden Anforderungen der Branche gerecht zu werden. Unter dem heutigen Namen Varibull ist es weiterhin eine der führenden Lösungen für effiziente und wirtschaftliche Durchmischung in Biogasanlagen.

2003
Markteinführung der Einbringtechnik Vielfraß (heute als Easyfeeder)
Biogas Einbringtechnik
Vielfrass Zerkleinerer für die Substrataufbereitung

Im Jahr 2003 führte Biogastechnik Süd die Einbringtechnik Easyfeeder in den Markt ein – damals noch unter dem Namen Vielfraß und zunächst über das Unternehmen AgriKomp vermarktet.

Der Vielfraß wurde speziell für die effiziente und zuverlässige Beschickung von Biogasanlagen mit Feststoffen wie Silagen, Mist und faserreichen Materialien entwickelt. Durch seine robuste Bauweise und präzise Dosiertechnik ermöglichte er eine gleichmäßige Substratzufuhr und trug so zur Stabilität und Effizienz der Biogasproduktion bei.

Nach der Einführung etablierte sich die Technik schnell am Markt und bewies ihre Leistungsfähigkeit in zahlreichen Anlagen. Mit der Umbenennung in Easyfeeder setzte Biogastechnik Süd die Weiterentwicklung und Optimierung der Einbringtechnik fort. Heute haben sowohl Biogastechnik Süd als auch AgriKomp eigenständige Weiterentwicklungen der damaligen Ausführung im Programm, die jeweils auf die spezifischen Anforderungen moderner Biogasanlagen abgestimmt sind. 

2005
Markteinführung des Substratwärmetauschers Heatcrack
Biogas Heatcrack
Heatcrack Substratwärmetauscher zur thermischen Hydrolyse

Heatcrack

2006
Erweiterung der Produktfamilie Easyfeeder
mit den Abschiebemulden für eine größere Vorlage
Easyfeeder mit den Abschiebemulden
Easyfeeder Feststoffdosierer für Biogasanlagen

Erweiterung der Produktfamilie Easyfeeder mit den Abschiebemulden für eine größere Vorlage.

2007
Markteinführung des Sepogant Pressschneckenseparators
Einführung Pressschneckenseparator - Sepogant
Luftaufnahme einer Biogasanlage

Markteinführung des Pressschneckenseparators
Sepogant

2008
Einführung des Tauchrührwerk - Varipeller
Markteinführung des Tauchrührwerk - Varipeller

Varipeller

2009
Einführung des Kleinbiogasanlage 75kW
2011
Entwicklung der Gärrestverdampfung - Vapogant
Vapogant Gärrestverdampfungsanlage

Erste Versuche und Entwicklung der Gärrestverdampfung - Vapogant.

Im Jahr 2011 begann Biogastechnik Süd mit den ersten Versuchen und der Entwicklung der Gärrestverdampfung Vapogant. Ziel war es, eine effiziente Lösung zur Reduzierung des Gärrestvolumens zu schaffen und gleichzeitig eine verbesserte Nährstoffrückgewinnung zu ermöglichen.

Die ersten Prototypen wurden in Testanlagen erprobt, um die Verdampfungsleistung, Energieeffizienz und Praxistauglichkeit zu optimieren. Dabei lag der Fokus darauf, überschüssige Wärme aus Biogasanlagen sinnvoll zu nutzen und die Lager- sowie Transportkosten für Gärreste erheblich zu senken.

Durch kontinuierliche Weiterentwicklung entstand aus diesen frühen Ansätzen das heutige Vapogant-System, das eine bewährte und effiziente Methode zur Gärrestaufbereitung darstellt. Es hilft Biogasanlagenbetreibern, ihre Wirtschaftlichkeit zu steigern und gleichzeitig Umweltauflagen zu erfüllen.

 

2013
Umzug des Unternehmens
Umzug des Unternehmen
Firmengebäude Biogastechnik Süd in Isny im Allgäu

Umzug des Unternehmens
vom Heslerhof in das neue Firmengebäude in Isny im Allgäu.

2015
Markteinführung der Gärrestverdampfung
Einführung der Gärrestverdampfung - Vapogant
Vapogant Gärrestverdampfungsanlage

Nach mehreren Jahren intensiver Tests und Weiterentwicklungen wurde 2015 das fertig entwickelte Vapogant-System erfolgreich auf dem Markt eingeführt. Mit diesem innovativen System zur Gärrestverdampfung bot Biogastechnik Süd eine nachhaltige Lösung zur Reduktion von Gärrestvolumen und zur effizienten Nutzung von überschüssiger Wärme in Biogasanlagen.

Das Vapogant-System überzeugte durch seine hohe Energieeffizienz, die es ermöglichte, die Verdampfung der Gärreste mit minimalem Energieaufwand durchzuführen. Gleichzeitig wurde die Nährstoffrückgewinnung optimiert, was den Betreibern eine gezielte und effiziente Nutzung der wertvollen Nährstoffe im Gärrest ermöglichte.

Durch die Markteinführung konnte Biogastechnik Süd eine Lücke im Bereich der Gärrestaufbereitung schließen und half den Betreibern von Biogasanlagen, ihre Betriebskosten zu senken und gleichzeitig umweltfreundliche Lösungen zu implementieren. Das Vapogant-System ist bis heute eine wichtige Technologie für moderne Biogasanlagen.

2015
Markteinführung der Gärrestverdampfung
Markteinführung der Einbringtechnik - Easyfeeder mit Flüssigfütterung

Im Jahr 2019 brachte Biogastechnik Süd eine neue Version der Einbringtechnik Easyfeeder auf den Markt – diesmal mit einer innovativen Flüssigfütterung. Diese Weiterentwicklung ermöglichte eine noch effizientere und flexiblere Substratzuführung in Biogasanlagen, insbesondere für flüssige und pastöse Materialien wie Gülle, Jauche oder flüssige Abfälle.

Mit der neuen Flüssigfütterung konnte das Easyfeeder-System nicht nur die herkömmliche Feststoffzufuhr meistern, sondern auch die kontinuierliche und gleichmäßige Einbringung von Flüssigsubstraten sicherstellen. Die Technik optimierte den Fermentationsprozess und sorgte für eine bessere Ausnutzung der vorhandenen Ressourcen.

Die Markteinführung der Easyfeeder-Version mit Flüssigfütterung stieß auf große Akzeptanz in der Branche und trug dazu bei, die Flexibilität und Wirtschaftlichkeit von Biogasanlagen weiter zu steigern. Diese Weiterentwicklung zeigte einmal mehr die Innovationskraft von Biogastechnik Süd und ihre Fähigkeit, auf die sich wandelnden Bedürfnisse der Biogasbranche zu reagieren.

2019
Markteinführung der Gärrestverdampfung
Markteinführung der Einbringtechnik - Easyfeeder mit Flüssigfütterung

Im Jahr 2019 brachte Biogastechnik Süd eine neue Version der Einbringtechnik Easyfeeder auf den Markt – diesmal mit einer innovativen Flüssigfütterung. Diese Weiterentwicklung ermöglichte eine noch effizientere und flexiblere Substratzuführung in Biogasanlagen, insbesondere für flüssige und pastöse Materialien wie Gülle, Jauche oder flüssige Abfälle.

Mit der neuen Flüssigfütterung konnte das Easyfeeder-System nicht nur die herkömmliche Feststoffzufuhr meistern, sondern auch die kontinuierliche und gleichmäßige Einbringung von Flüssigsubstraten sicherstellen. Die Technik optimierte den Fermentationsprozess und sorgte für eine bessere Ausnutzung der vorhandenen Ressourcen.

Die Markteinführung der Easyfeeder-Version mit Flüssigfütterung stieß auf große Akzeptanz in der Branche und trug dazu bei, die Flexibilität und Wirtschaftlichkeit von Biogasanlagen weiter zu steigern. Diese Weiterentwicklung zeigte einmal mehr die Innovationskraft von Biogastechnik Süd und ihre Fähigkeit, auf die sich wandelnden Bedürfnisse der Biogasbranche zu reagieren. 

2020
Markteinführung Pressschneckenseparator
Markteinführung des Pressschneckenseparators - Sepofarm Modul
2021
Markteinführung Pressschneckenseparator
Markteinführung des Pressschneckenseparators - Sepogant Direkt
2022
Vorstellung VapoCircle
Vorstellung der VapoCircle Technologie: Biogasanlagen Gesamtkonzept
VapoCircle Kreislaufverfahren Schaubild
2022
Markteinführung Wavebox
Markteinführung der Ultraschalltechnik Wavebox
Wavebox Ultraschalltechnik zum Substrataufschluss
2022
Markteinführung Returgant Direkt im Container
Markteinführung des stationären Containers für den Pressschneckenseparator Returgant Direkt
2023
Markteinführung Returgant Direkt im Container
Markteinführung des stationären Containers für den Pressschneckenseparator Returgant Direkt
2024
Markteinführung - Plug-and-Play Container
Markteinführung der schlüsselfertigen Plug-and-Play Container OptiHeat und des Varibull L, ein Langwellenrührwerk für große Behälter >30m
2025
Markteinführung - Hetogant
Markteinführung des innovativ und effizienten Hetogant. Ein Substrat-Substart Wärmetaucher
Wärmetauscher-Modul für Biogasanlagen
2025
Weiterentwicklung Vapogant
Weiterentwicklung Vapogant, Markteinführung Brüdenverdichter
Vapogant Gärrestverdampfungsanlage

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Am Schäferhof 2
88316 Isny im Allgäu
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