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Evaporación de residuos de fermentación Vapogant: tratamiento eficiente de los residuos de fermentación
Evaporación de residuos de fermentación
El sistema de evaporación de residuos de digestión «Vapogant», de Biogastechnik Süd, transforma los residuos de digestión de su planta de biogás en valiosos fertilizantes altamente concentrados, entre los que se incluyen el sulfato de amonio (farmAS®) y el fertilizante líquido concentrado (farmLC®). Este sistema 100 % cerrado funciona sin emisiones, sin olores y con recuperación de calor. Permite ahorrar hasta un 70 % del volumen de almacenamiento de residuos de fermentación, reduce los desplazamientos para su transporte y maximiza la eficiencia de los nutrientes. De diseño modular y fácil de integrar en instalaciones ya existentes: solicite asesoramiento ahora mismo.
Vapogant de una etapa
Vapogant de 2 etapas
Vapogant BV
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El proceso
El proceso de evaporación de los residuos de fermentación consta de varias etapas:
1. Separación mecánica: los residuos de fermentación se separan en fase líquida y fase sólida mediante un tamiz. El material sólido se almacena temporalmente y puede utilizarse como abono.
2. Calentamiento y evaporación al vacío: la fase líquida se calienta y se somete a vacío, con lo que se evapora parcialmente y se concentra. Esto se lleva a cabo mediante un proceso energéticamente eficiente que aprovecha la recuperación de calor.
3. Lavador de vapores: la fase gaseosa se trata con ácido sulfúrico para convertir el amoníaco en sulfato de amonio, que se almacena por separado.
4. Condensación y enfriamiento: El vapor restante se condensa en agua y el calor recuperado se reutiliza. El destilado se enfría y se utiliza como refrigerante.
5. Generación de vacío y recirculación de gases: Una bomba de vacío genera el vacío necesario y devuelve los gases que se escapan a la planta de biogás.
6. Descarga del concentrado: El concentrado espesado se descarga al final de forma hermética al vacío y contiene todos los nutrientes excepto el amoníaco, que se almacena en forma de sulfato de amonio.
La planta tiene una estructura modular y ofrece una capacidad de evaporación de hasta 2,5 litros por kW térmico, en función de diversas condiciones de funcionamiento.
Circuito de evaporación de residuos de fermentación Vapogant
Proceso técnico de evaporación de residuos de fermentación en Vapogant
¿Qué puede hacer el sistema de evaporación de residuos de fermentación Vapogant? Resumen de las ventajas
Almacenamiento
- El residuo de fermentación concentrado tiene un volumen considerablemente menor
y permite ahorrar hasta un 70 % de la capacidad de almacenamiento de residuos de fermentación - La evaporación de residuos de fermentación como alternativa a la construcción
de instalaciones adicionales de almacenamiento de residuos de fermentación - Gracias a la modificación del Reglamento AwsV y del Reglamento sobre fertilizantes
ya no existe ningún problema adicional de almacenamiento de residuos de fermentación - Enorme espesamiento de la fase líquida
- posiblemente no sea necesario aplicar el Reglamento sobre incidentes graves
Aprovechamiento del calor
- Aprovechamiento eficiente del calor, útil durante todo el año
- Bonificación segura por cogeneración gracias a una producción eficiente de fertilizantes
- Fácil integración en instalaciones ya existentes
(incluso con aprovechamiento parcial del calor) - Aprovechamiento múltiple (en varias etapas) mediante un sistema de vacío
- Recuperación de calor:
1. Evaporación 2. Calefacción del fermentador - Aprovechamiento automático del 100 % del calor
Transporte
- Un menor volumen implica menos desplazamientos
(alivio para las carreteras y la población) - Menos pasadas por el campo gracias a
nutrientes en forma concentrada - Se reduce el riesgo asociado a las condiciones meteorológicas y se
eficacia de la aplicación
Emisiones
- Sistema 100 % cerrado
- Tratamiento completo del condensado
- Sin olores
- Sin gases de escape
- Sin ruido (60 dB a 10 m)
- Sin partículas finas
- Recirculación de los gases de escape: bomba de vacío conectada al sistema de gases de la planta de biogás o filtro de carbón activo
Gestión de nutrientes
- Uso de fertilizantes nitrogenados por encima del límite de 170 kg de N
es posible - Pérdidas de nitrógeno muy reducidas durante el almacenamiento y la aplicación
- Valorización del residuo de fermentación para obtener una solución de sulfato de amonio apta para el transporte (farmAS®) y un fertilizante concentrado
(farmLC®) - Menores pérdidas de nitrógeno debidas a las emisiones de amoníaco
en el campo, lo que supone también un ahorro en la compra de nitrógeno - Mejor gestión de los nutrientes: estos pueden
utilizarse de forma mucho más eficaz
y de forma más específica
Aplicación/Fertilización
- Óptima gestión de los nutrientes
- Mayor concentración de nutrientes:
→ Menor riesgo de pérdidas por condiciones meteorológicas
→ Menos desplazamientos
→ Máxima eficacia - Las pérdidas de nitrógeno son muy reducidas
- Reducción significativa de la compra de fertilizantes
- Beneficios adicionales gracias a la fertilización con azufre
Les explicamos en qué consiste el «Vapogant»
factfeeder
¡Aproveche el residuo de fermentación de su planta de biogás y utilícelo para fabricar un fertilizante mineral de alta calidad! Le explicamos cómo el Vapogant trata y mejora de forma óptima su residuo de fermentación.
Aplicación (método Cultan) para el modelo AS
El sulfato de amonio obtenido en la planta de evaporación de residuos de fermentación puede tratarse de diversas formas, según las necesidades del cliente:
Dosificación directa en el residuo de fermentación
El farmAS® se dosifica directamente en el residuo de fermentación (fase líquida concentrada) en el momento de su aplicación.
Función de la aplicación de abono
Aporte de todas las necesidades de nitrógeno a la zona radicular
de un cultivo.
- El amonio puede aplicarse según las necesidades o en forma de depósito
- farmLC® puede aplicarse independientemente de la fase de crecimiento y del cultivo
- Mediante la fertilización de depósito se aprovechan los nutrientes que hasta ahora aún no estaban disponibles en el suelo
Aprovechamiento del destilado
El destilado obtenido del proceso de evaporación, que ha sido purificado mediante un lavador de vapores, puede someterse a diferentes tratamientos posteriores, según las necesidades del cliente:
Utilización del destilado para fines operativos
En este sentido, existen diversas posibilidades de uso en la explotación: el almacenamiento del agua para su uso como agua de limpieza en los establos y las zonas exteriores, como agua de dilución para productos fitosanitarios y fertilizantes líquidos, etc.
Evaporación del destilado a través de la torre de refrigeración húmeda
Dado que se necesita un grupo frigorífico para el funcionamiento de la instalación, una parte del agua también puede evaporarse directamente y de forma continua a través de una torre de refrigeración. Además, el agua refrigerada se utiliza como fluido refrigerante.
Introducción indirecta y directa del destilado
El agua se vierte de forma continua, en su caso combinada con un módulo de tratamiento de destilados situado en la fase previa, a un curso de agua receptor o puede infiltrarse.
